Molte officine meccaniche hanno problemi precoci con inserti di perforazione WCMX, inclusi scheggiamenti ai bordi, crepe termiche e trucioli accumulati. Qualche aggiustamento pratico può aiutarti ad avere una vita utile molto migliore senza passare a gradi costosi. Per prima cosa, abbina il grado e il rivestimento in carburo dell'inserto al materiale del pezzo. Utilizzare inserti rivestiti resistenti al calore per acciaio al carbonio e lega, rivestimenti antiaderenti PVD per acciaio inossidabile e gradi a grana fine resistenti agli urti per ghisa. Un inserto non avrà mai prestazioni uguali su tutti i metalli. Le velocità di taglio e gli avanzamenti richiedono una regolazione accurata. Correre troppo velocemente genera calore estremo che brucia il rivestimento e indebolisce il substrato. Un ingarabo troppo basso crea usura da sfregamento sui bordi di taglio. Poiché la maggior parte delle trapane WCMX è progettata per fori poco profondi, mantenere il rapporto profondità-diametro sotto 3D e partire con parametri di taglio moderati. Anche la distribuzione del liquido refrigerante fa una grande differenza. Quando possibile, usa i porta-refrigerante attraverso il liquido e indirizza il flusso del liquido direttamente verso la zona di taglio. Evita di accendere e spegnere ripetutamente il liquido di raffreddamento, i cambiamenti improvvisi di temperatura spesso causano crepe termiche. Non trascurare gli errori di configurazione. Pulisci la sella prima di montare nuovi inserti, avvita correttamente le viti di serratura di coppia e mantieni il runout radiale sotto 0,02 mm. Un eccessivo sovrassalto degli utensili e la serratura del pezzo allentato portano a vibrazioni, che sono una delle principali cause di rottura imprevista del filo. Continua a controllare l'usura durante la produzione. Sostituire gli inserti una volta che l'usura dei fianchi raggiunge circa 0,25-0,3 mm. Aspettare che il filo si rompa di solito danneggia il corpo del trapano e la parte finita. Anche la semplice manipolazione quotidiana è importante: proteggi i bordi affilati dai colpi e conserva correttamente gli inserti. Con questi consigli reali per il negozio, la maggior parte degli utenti può ridurre sensibilmente il consumo di inserti e stabilizzare la qualità dei fori.

Ecco la differenza pratica tra le fresatrici a denti grossi e quelle a denti fini per la struttura, le prestazioni di taglio e le condizioni di lavoro applicabili: 1. Disposizione dei denti e spazio dei chip Le frese a dente grosso hanno meno denti di taglio ondulati e spazi più ampi dento-dento. Lo spazio più ampio per i flauti rende semplice accogliere chip a volume elevato. I tipi a denti fini contengono denti da corno più densamente disposti con un passo dentale stretto. Il suo spazio per la conservazione dei chip è limitato. 2. Capacità di rimozione di stock I tagliacapelli a denti grossi sono progettati per la rimozione di pezzi pesanti per la rimozione del materiale. Accettano profondità di taglio profonda, velocità di avanzamento elevata e resistono bene ai metalli non ferrosi appiccicosi, inclusa la lega di alluminio, per evitare l'intasamento dei trucioli. Le frese a denti fini a denti di mais sono progettate per la macinazione semigrezza a carichi leggeri e medi, invece che per la rimozione aggressiva del metallo. 3. Resistenza agli urti e proprietà resistente alle vibrazioni Ogni dente sugli utensili a dente grossolano possiede una maggiore rigidità e resistenza agli urti. Funziona in modo costante durante tagli interrotti, lavorazioni irregolari a cimaforo e operazioni su apparecchiature CNC a bassa rigidità e riduce il rischio di scheggiatura del bordo. Molteplici denti fini densi condividono la pressione di taglio, il che genera meno vibrazioni di fresatura e offre un funzionamento più fluido a velocità elevate. 4. Finitura superficiale post-lavorazione La fresatura a dente grossolano lascia evidente una texture ondulata grossa sulla superficie del pezzo dopo la fresatura grossola. Le tagliatrici a dentato fine creano segni superficiali uniformi e delicati, lasciando un margine di lavorazione più ridotto per il processo di finitura. 5. Riferimento per materiale adatto • Fresatrici a denti grossi di mais: acciaio al carbonio, ferro duttile, spessi profili in alluminio, lavorazione grezze a cavità profonda e a fessure profonde • Mulini fini a denti di mais: acciaio a stampo temprato, pezzi a parete sottile, compositi in fibra di carbonio, pannelli FRP e PCB

I rompicolpi sono le scanalature concaviche stampate, le costole rialzate e i contorni geometrici sulla faccia del rastrello degli inserti in carburo indicizzabile, che svolgono molteplici funzioni principali nel taglio del metallo: Rompere le scheggiature lunghe e continue in piccoli pezzi segmentati Il ruolo più fondamentale. Quando si tornano o fresano materiali duttili come acciaio a basso contenuto di carbonio, acciaio inox e alluminio, il materiale del pezzo estruso dal bordo di taglio forma lunghe scheggiature aggrovigliate a nastro. Il rompitrucioli costringe il truciolo in movimento a piegarsi bruscamente e genera stress interno, causando la frattura del truciolo in frammenti brevi e controllabili. Prevenire l'avvolgimento delle scheggiature attorno a utensili, pezzi da lavoro e apparecchi meccanici Trucioli lunghi e non rotti si avvolgono facilmente attorno al portautensili, al mandrino o al pezzo lavorato, graffiando superfici finite, danneggiando i bordi di taglio degli inserti, bloccando il nastro trasportatore di trucioli della macchina e persino causando rischi per la sicurezza. I rompitrucioli eliminano fondamentalmente questo problema. Controlla la direzione del flusso del chip per un'evacuazione fluida del chip Guidano i trucioli a fluire lontano dalla superficie lavorata, evitando attrito secondario e graffi sulla parete del pezzo finito, migliorando così direttamente la precisione dimensionale e la rugosità superficiale. Ridurre la forza di taglio, il calore di taglio e le vibrazioni Una geometria del rompitrucioli progettata in modo ragionevole riduce l'area di contatto tra i trucioli e la faccia dell'inserto, diminuendo la resistenza all'attrito. Meno attrito significa una temperatura di taglio più bassa, minore usura termica sul rivestimento dell'inserto e sul substrato, e soppressione del vibratore di taglio, prolungando la durata complessiva dell'utensile. Ottimizzare la stabilità del taglio per diverse condizioni di lavorazione lavorativa I produttori classificano i rompicolpi in tipo da grezzo, tipo di finitura, tipo a bassa resistenza per pareti sottili, tipo antivibrazione per lunghe sporgenze e tipo pesante per profondità di taglio profonda. Abbinare la scanalatura corretta ai parametri di lavorazione garantisce prestazioni stabili in tagli interrotti, rimozione di materiale pesante o finiture leggere. Ridurre il bordo accumulato (BUE) sul bordo di taglio Una scarica regolare dei trucioli riduce l'estrusione ad alta pressione e alta temperatura tra i trucioli e il bordo dell'inserto, inebendo di fatto l'adesione del materiale del pezzo (bordo accumulato), che è fondamentale

Le nostre bava rotative in carburo con diversi tagli di denti sono progettate per quasi tutti i metalli ferrosi e comuni non ferrosi, ampiamente utilizzate per la sbabamatura, la rimozione di saldaturi, la smussatura dei bordi, la rifinitura delle cavità e la levigatura delle superfici. I materiali applicabili sono classificati chiaramente come segue: 1. Metalli Ferrosi (Ambito di applicazione principale) Acciaio al carbonio, acciaio dolce, acciaio al carbonio medio, acciaio ad alto contenuto di carbonio Acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio pre-temprato per stampi, acciaio temprato entro una durezza ragionevole Serie in acciaio inossidabile: 304, 316, acciaio inox duplex Ghisa: ghisa grigia, ferro-duttile, ghisa raffreddata, acciaio fuso Giunture saldare, strati di sovrapposizione dura e zone colpite dal calore 2. Metalli dolci non ferrosi (abbinano le bave a taglio singolo / alluminio) Lega di alluminio, alluminio puro Rame, ottone, bronzo Lega di magnesio, parti pressofusioni in lega di zinco 3. Altri pezzi lavorati duri lavorabili Plastica dura, fibra di vetro, materiali compositi in resina Parti per metallurgia delle polveri sinterizzate Materiali non raccomandati L'acciaio temprato sopra HRC 55, lega di titanio, leghe di nichel ad alta temperatura causerà un'usura dei denti estremamente rapida e frequenti roture; suggeriamo invece utensili speciali in CBN o superduri rivestiti con rivestimento. Abbiamo in stock le forme complete, i diametri dei gambi e i tipi di dente delle bave in carburo. Dicci il materiale del tuo pezzo e la macchina di lavoro, possiamo consigliarti la specifica più conveniente e offrirti campioni di prova gratuiti. Parole chiave: Bava in carburo per l'acciaio, bava rotante per acciaio inossidabile, bave tagliate in alluminio, lime rotative per debavorazione, mappare in carburo per rifinitura di stampo