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Partiamo dalla polvere di carburo di tungsteno in varie dimensioni di granulo. La polvere grezza viene selezionata in base alla qualità finale, ad esempio grano submicronico per gradi ad alta durezza e grano più grossolano per gradi ad alto impatto di tenacità.
I gradi con dimensioni di grano diverse vengono fresati a sfera in macchine separate. Questo mantiene ogni grado libero da contaminazioni incrociate, così il legante al cobalto viene distribuito uniformemente nella miscela.
La pasta macinata passa attraverso l'asciugatura a spruzzo per formare granuli a flusso libero. L'essiccazione a spruzzo ci dà un contenuto di ossigeno più basso e stabile, dimensioni delle particelle più uniformi e granuli puliti senza inquinamento dovuto al processo.
Le macchine a pressa automatiche formano le compatte verdi. L'automazione ci offre dimensioni precise e ripetibili di parte a parte, oltre a un'efficienza di uscita più elevata per ordini di grande volume.
Sinterizziamo i compatti nei forni HIP (Hot Isostatic Pressing). L'HIP densifica il materiale e riduce la porosità interna, conferendo ai materiali finiti una maggiore tenacità e una maggiore durata dell'utensile in condizioni reali di taglio.
Dopo la sinterizzazione, i cartucce a salve vengono scavati per sabbiatura. Questo rimuove eventuali particelle sciolte dalla superficie e lascia una superficie pulita e uniforme che si sferra bene sulle lame della sega.
Ogni lotto viene controllato per proprietà fisiche, forma e dimensioni prima dell'imballaggio. Registriamo i dati di durezza, densità e dimensione per lotto, così la qualità è ricondotta al record di produzione.
I blank che ne hanno bisogno passano attraverso levigatura e lavorazione per raggiungere la geometria e la tolleranza specificate dal cliente. Manteniamo tolleranze strette affinché le punte si incastrino accuratamente sull'attrezzatura automatica per la brasata.