Nel maggio 2024, la nostra azienda ha avuto il piacere di partecipare a METALLOOBRABOTKA 2024, tenutosi a Mosca. Questo prestigioso evento riunisce l'élite dell'industria mondiale della lavorazione dei metalli, offrendoci un'eccellente opportunità per espandere la nostra attività, conoscere le ultime tecnologie e tendenze del settore. Ecco alcuni punti salienti e approfondimenti della nostra partecipazione a questo straordinario evento.   Attrazioni: 1. Tecnologie avanzate Siamo rimasti colpiti dalle ultime macchine CNC e dalle innovazioni nel taglio e nella saldatura laser, che hanno mostrato miglioramenti in termini di precisione ed efficienza. 2. Produzione intelligente Molti espositori hanno evidenziato le tecnologie dell'Industria 4.0, tra cui IoT e AI, che promettono una gestione della produzione più intelligente ed economica. 3. Sostenibilità L'attenzione ai materiali ecologici e alle apparecchiature ad alta efficienza energetica riflette l'impegno del settore per lo sviluppo sostenibile.   Benefici: 1. Espansione del mercato Ci siamo confrontati con numerosi potenziali clienti e partner, gettando le basi per future opportunità di business. 2. Intuizioni tecnologiche I colloqui con esperti del settore ci hanno fornito preziose conoscenze sulle ultime tendenze e innovazioni. 3. Visibilità del marchio La nostra partecipazione ha migliorato la visibilità del nostro marchio e rafforzato la nostra reputazione nel settore. Partecipare a METALLOOBRABOTKA 2024 è stata un'esperienza arricchente, che ci ha fornito nuovi spunti e opportunità. Non vediamo l'ora di partecipare a fiere future in cui possiamo continuare a crescere e innovare. Sentiti libero di condividere le tue esperienze e intuizioni nei commenti! Parole chiave di ricerca correlate: Metalloobrabotka, Lavorazione dei metalli, IndustriaExpo, inserti in metallo duro, tornitura, fresatura, utensile in metallo duro, taglierina, tungsteno, parti in metallo duro, lama, produzione, lavorazione, macchinari

L'ottimizzazione dei parametri di taglio per gli inserti CBN (nitruro di boro cubico) è fondamentale per massimizzarne le prestazioni, la durata utensile e la qualità del prodotto finito. Di seguito sono riportate le considerazioni chiave e i passaggi per ottimizzare questi parametri: 1. Velocità di taglio Elevata velocità di taglio: gli inserti in CBN possono resistere a velocità di taglio elevate grazie alla loro eccellente stabilità termica. Iniziate con velocità significativamente superiori a quelle utilizzate per gli inserti in metallo duro. Regolazione in base al materiale: per gli acciai temprati, le velocità di taglio tipiche variano da 100 a 300 metri al minuto (m/min). Per la ghisa, le velocità possono variare da 200 a 500 m/min. Monitora l'usura dell'utensile: monitora continuamente l'usura dell'utensile e regola la velocità di conseguenza per trovare l'equilibrio ottimale tra produttività e durata dell'utensile. 2. Velocità di avanzamento Velocità di avanzamento moderata: selezionare una velocità di avanzamento moderata per bilanciare la velocità di rimozione del materiale e la qualità della finitura superficiale. Velocità di avanzamento troppo elevate possono aumentare l'usura dell'utensile e il rischio di scheggiatura dell'inserto. Valori tipici: Iniziare con velocità di avanzamento comprese tra 0,1 e 0,3 millimetri per giro (mm/giro). Regola in base ai requisiti specifici del materiale e della lavorazione. Considerazione sulla finitura superficiale: velocità di avanzamento più basse possono migliorare la finitura superficiale, che è fondamentale per le operazioni di finitura. 3. Profondità di taglio Profondità ottimale: scegliere una profondità di taglio che massimizzi l'asportazione del materiale senza compromettere l'integrità dell'inserto. Per le operazioni di sgrossatura è possibile utilizzare tagli più profondi, mentre le operazioni di finitura richiedono tagli meno profondi. Intervalli tipici: i tagli di sgrossatura possono variare da 0,5 a 2 millimetri, mentre i tagli di finitura sono in genere inferiori a 0,5 millimetri. Evitare il sovraccarico: un'eccessiva profondità di taglio può portare a un aumento delle forze di taglio e a potenziali guasti dell'inserto. 4. Utilizzo del refrigerante Applicazione controllata: mentre gli inserti in CBN sono in grado di gestire le alte temperature, l'uso del refrigerante può aiutare a gestire il calore e prolungare la durata dell'utensile. Tuttavia, un'applicazione incoerente del refrigerante può causare shock termici e danneggiare l'inserto. Tipi di refrigeranti: Utilizzare fluidi da taglio appropriati in base al materiale da lavorare. Ad esempio, i refrigeranti a base di olio sono spesso preferiti per gli acciai duri. 5. Geometria e qualità dell'inserto Geometria corretta: selezionare la geometria di inserimento appropriata

Le frese in metallo duro a doppio taglio sono ampiamente utilizzate in vari settori grazie alla loro versatilità ed efficienza nella rimozione, sagomatura e finitura del materiale. Ecco alcuni dei settori chiave in cui questi strumenti sono comunemente utilizzati: 1. Industria aerospaziale Applicazioni: Sbavatura, sagomatura e levigatura di componenti in leghe e compositi ad alta resistenza. Importanza: la precisione e le finiture di alta qualità sono fondamentali per la sicurezza e le prestazioni dei componenti aerospaziali. 2. Industria automobilistica Applicazioni: porting di motori, sbavatura di parti fuse, pulizia della saldatura e modifica di parti di veicoli. Importanza: migliora le prestazioni e l'estetica dei componenti automobilistici, garantendo un funzionamento regolare e un'elevata efficienza. 3. Fabbricazione e saldatura dei metalli Applicazioni: Rimozione di schizzi di saldatura, levigatura di cordoni di saldatura, taglio, molatura e sagomatura di parti metalliche. Importanza: Fornisce finiture pulite e precise, fondamentali per l'integrità strutturale e l'aspetto della carpenteria metallica. 4. Produzione e lavorazione Applicazioni: Lavorazione di precisione di parti metalliche, sbavatura di bordi e lavori di finitura dettagliati. Importanza: essenziale per la produzione di componenti precisi e di alta qualità utilizzati in vari processi di produzione. 5. Costruzione di utensili e stampi Applicazioni: Sagomatura e finitura di stampi, matrici e altri strumenti di precisione. Importanza: garantisce l'accuratezza e la qualità di stampi e matrici, che sono fondamentali per la produzione di parti coerenti e di alta qualità. 6. Lavorazione del legno Applicazioni: intaglio, sagomatura e dettaglio del legno, nonché rimozione rapida del materiale per la sagomatura ruvida. Importanza: consente di realizzare disegni intricati e finiture lisce su progetti in legno, migliorando la qualità e l'aspetto del prodotto finale. 7. Produzione di apparecchiature dentali e mediche Applicazioni: Creazione e finitura di protesi dentarie, strumenti chirurgici e impianti medici. Importanza: la precisione e la sterilità sono fondamentali, garantendo che i dispositivi medici soddisfino rigorosi standard di salute e sicurezza. Le frese in metallo duro a doppio taglio sono strumenti essenziali in questi settori, in quanto offrono la capacità di eseguire attività di rimozione e finitura del materiale dettagliate, precise ed efficienti. La loro versatilità li rende indispensabili

L'installazione corretta di un anello portainchiostro in metallo duro è essenziale per garantire prestazioni ottimali nei processi di stampa. Seguire questi passaggi per ottenere un funzionamento preciso ed efficiente: 1. Preparazione: Assicurarsi che la macchina da stampa sia spenta e che tutte le parti mobili siano ferme. Pulire l'area di lavoro per evitare che eventuali contaminanti interferiscano con il processo di installazione. Indossare guanti protettivi e occhiali di sicurezza per la sicurezza personale. 2. Rimuovere il vecchio anello della coppa dell'inchiostro: Allentare e rimuovere con cautela le viti o i morsetti che fissano il vecchio anello del calamaio. Rimuovere delicatamente il vecchio anello, facendo attenzione a non danneggiare la coppa dell'inchiostro o i componenti circostanti. Pulire accuratamente la coppa dell'inchiostro per rimuovere eventuali residui di inchiostro, detriti o vecchio adesivo. 3. Ispezionare il nuovo anello della tazza dell'inchiostro in carburo: Prima dell'installazione, controllare che il nuovo anello del calamaio non presenti difetti o danni, come scheggiature o crepe. Assicurarsi che l'anello sia pulito e privo di residui di fabbricazione. 4. Applicare l'adesivo (se necessario): Alcune installazioni potrebbero richiedere dell'adesivo per fissare l'anello del calamaio. In tal caso, applicare uno strato sottile e uniforme dell'adesivo consigliato sull'anello o sulla coppa dell'inchiostro. Seguire le istruzioni del produttore per l'applicazione dell'adesivo e i tempi di indurimento. 5. Installare il nuovo anello della coppa dell'inchiostro: Posizionare con cautela il nuovo anello della coppa dell'inchiostro in metallo duro sulla coppa dell'inchiostro, assicurandosi che sia posizionato in modo uniforme e aderente. Allineare correttamente l'anello, assicurandosi che sia centrato e posizionato correttamente per evitare disallineamenti durante il funzionamento. Fissare l'anello con viti o fascette, serrandole in modo uniforme per garantire una pressione bilanciata. Evitare di serrare eccessivamente, in quanto ciò potrebbe danneggiare l'anello o la coppa dell'inchiostro. Parole chiave di ricerca correlate: Anelli della tazza dell'inchiostro del carburo, Anelli in ceramica nelle tazze dell'inchiostro, Anello del carburo di metallo duro per stampante a tampone sigillata, Anelli della tazza dell'inchiostro per tamburo in carburo di tungsteno, Anello in carburo di tungsteno per macchina da stampa a tampone della tazza dell'inchiostro, Strumenti in metallo duro