Gli inserti CBN (nitruro di boro cubico) sono noti per la loro eccezionale durezza, tenacità e stabilità termica, che li rendono adatti per condizioni di lavorazione impegnative, tra cui il taglio interrotto e la lavorazione di materiali con livelli di durezza variabili. Condizioni di taglio interrotte: nel taglio interrotto, come la lavorazione di scanalature, sedi per chiavette o superfici interrotte, gli inserti in CBN dimostrano un'eccellente resistenza alla scheggiatura e alla frattura rispetto ad altri materiali per utensili da taglio come il metallo duro. L'elevata durezza e tenacità del CBN gli consentono di resistere agli urti e ai carichi d'urto che si incontrano durante le operazioni di taglio interrotte. Inoltre, gli inserti in CBN possono mantenere taglienti affilati per periodi più lunghi, con conseguente miglioramento della produttività e riduzione dei cambi utensile. Materiali di lavorazione con durezza variabile: gli inserti CBN eccellono nella lavorazione di materiali con diversi livelli di durezza, inclusi acciai temprati, ghisa e leghe resistenti al calore. L'eccezionale durezza del CBN gli consente di tagliare efficacemente materiali temprati senza subire una rapida usura o deterioramento. Inoltre, gli inserti in CBN mostrano prestazioni stabili in un'ampia gamma di livelli di durezza, fornendo prestazioni di taglio e precisione dimensionale costanti. Questa versatilità rende gli inserti in CBN adatti per applicazioni di lavorazione in cui si incontrano più materiali o pezzi con diversi livelli di durezza. Resistenza al calore: gli inserti in CBN offrono una conduttività termica superiore rispetto ad altri materiali per utensili da taglio come la ceramica, il che consente loro di dissipare il calore in modo più efficiente durante la lavorazione. Questa maggiore resistenza al calore aiuta a prevenire la deformazione termica e l'usura dell'utensile, in particolare durante la lavorazione di materiali con livelli di durezza variabili che possono generare temperature più elevate durante il taglio. Finitura superficiale e precisione dimensionale: quando si lavorano materiali con livelli di durezza variabili o in condizioni di taglio interrotte, è fondamentale ottenere una finitura superficiale e una precisione dimensionale di alta qualità. Gli inserti in CBN sono in grado di produrre finiture superficiali di precisione e di mantenere tolleranze strette anche in condizioni di lavorazione difficili. Le loro prestazioni di taglio costanti e la resistenza a

Gli ugelli in carburo di tungsteno sono compatibili con un'ampia gamma di materiali e fluidi abrasivi comunemente utilizzati nelle applicazioni di sabbiatura abrasiva. Alcuni esempi includono: Ossido di alluminio: questo è uno degli abrasivi più comunemente usati per la sabbiatura abrasiva. È efficace per pulire le superfici, rimuovere ruggine, vernice e incrostazioni. Granato: Gli abrasivi granato sono noti per la loro durata e sono spesso utilizzati in applicazioni in cui è richiesta una finitura più fine, come nell'industria aerospaziale. Carburo di silicio: questo materiale abrasivo è adatto per applicazioni di taglio e finitura aggressive. È comunemente usato per l'incisione di superfici in vetro e pietra. Graniglia d'acciaio e graniglia d'acciaio: questi abrasivi sono realizzati in acciaio temprato e sono efficaci per rimuovere rivestimenti duri e contaminanti superficiali. Perle di vetro: gli abrasivi per perle di vetro sono spesso utilizzati per superfici delicate in cui non si desidera la rimozione del metallo. Sono efficaci per applicazioni di pulizia e pallinatura. Vetro frantumato: gli abrasivi per vetro frantumato riciclati sono ecologici e adatti per applicazioni come la rimozione della vernice e la preparazione della superficie. Supporti in plastica: gli abrasivi per supporti in plastica sono atossici e riutilizzabili. Sono comunemente utilizzati per la sbavatura e la sbavatura di materiali plastici e compositi. Gusci di noce: gli abrasivi per gusci di noce sono biodegradabili e delicati sulle superfici. Sono spesso utilizzati per applicazioni di pulizia e lucidatura su superfici delicate. Pannocchia di mais: gli abrasivi per pannocchie di mais sono biodegradabili e assorbenti. Sono comunemente utilizzati per applicazioni di pulizia e lucidatura, in particolare nell'industria aerospaziale e automobilistica. Perline di ceramica: gli abrasivi per perline di ceramica sono durevoli e offrono una finitura uniforme. Sono spesso utilizzati per applicazioni di sbavatura e finitura superficiale su parti in metallo e plastica. Questi sono solo alcuni esempi di materiali e fluidi abrasivi compatibili con gli ugelli in carburo di tungsteno. È essenziale considerare fattori come il materiale da sabbiare, la finitura superficiale desiderata e i requisiti dell'applicazione quando si seleziona l'abrasivo appropriato per una specifica attività di sabbiatura abrasiva. Parole chiave di ricerca correlate: Ugelli in metallo duro, carburo NOZ

Le frese in metallo duro tagliato in alluminio sono progettate specificamente per la lavorazione dell'alluminio e delle sue leghe e differiscono dalle frese in metallo duro standard per diversi aspetti chiave: Geometria dei denti: La geometria dei denti delle frese in metallo duro tagliate in alluminio è ottimizzata per il taglio dell'alluminio. In genere presentano taglienti più affilati e passi dei denti più fini rispetto alle frese in metallo duro standard. Questo design aiuta a ridurre l'intasamento e a ottenere tagli più lisci nell'alluminio. Design della scanalatura: le frese in metallo duro tagliate in alluminio hanno spesso meno scanalature rispetto alle frese standard. Questo design riduce il carico su ciascuna scanalatura, consentendo un'evacuazione più efficiente del truciolo e prevenendo l'accumulo di truciolo, che è comune nella lavorazione dell'alluminio. Rivestimento: alcune frese in metallo duro tagliato in alluminio possono presentare rivestimenti specializzati o trattamenti superficiali per migliorarne le prestazioni durante la lavorazione dell'alluminio. Questi rivestimenti possono migliorare la lubrificazione, ridurre l'attrito e la generazione di calore e prolungare la durata dell'utensile nelle applicazioni di taglio dell'alluminio. Composizione del materiale: Il materiale in metallo duro utilizzato nelle frese in metallo duro tagliate in alluminio può essere formulato con granulometrie e composizioni specifiche su misura per la lavorazione dell'alluminio. Questo aiuta a ottimizzare le prestazioni di taglio e la longevità dell'utensile quando si lavora con l'alluminio e le sue leghe. Applicazione: Le frese in metallo duro tagliate in alluminio sono utilizzate principalmente per operazioni di sagomatura, sbavatura e finitura su pezzi in alluminio. In genere non sono consigliati per l'uso su materiali più duri come l'acciaio o l'acciaio inossidabile, poiché la geometria dei denti e il design della scanalatura potrebbero non essere adatti a tali applicazioni. Nel complesso, il design delle frese in metallo duro tagliato in alluminio è adattato alle proprietà uniche dell'alluminio, consentendo una lavorazione più efficiente ed efficace di questo materiale, riducendo al minimo l'usura dell'utensile e massimizzando la durata dell'utensile. Parole chiave di ricerca correlate: Frese in metallo duro tagliate in alluminio, Frese in metallo duro a taglio singolo, Frese in metallo duro a doppio taglio, Frese in metallo duro, Fresa rotante in metallo duro, Frese in metallo duro per acciaio, Frese in metallo duro per ghisa, Frese in metallo duro per alluminio, Frese in carburo di tungsteno, Frese in metallo duro per la lavorazione del legno

Esistono diverse considerazioni di progettazione per il posizionamento e la distribuzione dei fori del refrigerante nelle barre in metallo duro, tra cui: Flusso ottimale del refrigerante: i fori del refrigerante devono essere posizionati strategicamente per garantire una distribuzione uniforme del refrigerante in tutta la zona di taglio. Questo aiuta a raffreddare e lubrificare efficacemente l'utensile e il pezzo. Evacuazione del truciolo: i fori del refrigerante devono essere posizionati in modo da facilitare un'efficiente evacuazione del truciolo dalla zona di taglio. Il posizionamento di fori per il refrigerante lungo i taglienti o vicino all'area di formazione del truciolo aiuta a rimuovere i trucioli, prevenendo la ritaglio del truciolo e il danneggiamento dell'utensile. Evitare i punti deboli: Prestare attenzione a evitare di posizionare fori per il refrigerante in aree che potrebbero indebolire l'integrità strutturale dell'asta in metallo duro. Il corretto equilibrio tra il posizionamento dei fori del refrigerante e la resistenza dell'asta è essenziale per mantenere la durata dell'utensile. Compatibilità con i portautensili: il posizionamento dei fori del refrigerante deve essere compatibile con i design dei portautensili per garantire un flusso regolare del refrigerante dal portautensili ai taglienti. Ciò garantisce un raffreddamento e una lubrificazione costanti durante le operazioni di lavorazione. Geometria e applicazione dell'utensile: il posizionamento e la distribuzione dei fori del refrigerante possono variare a seconda della geometria dell'utensile e dei requisiti dell'applicazione. Diverse operazioni di lavorazione possono richiedere configurazioni specifiche dei fori del refrigerante per ottimizzare le prestazioni. Producibilità: La progettazione dei fori del refrigerante dovrebbe tenere conto della producibilità delle barre in metallo duro. Le configurazioni complesse dei fori di raffreddamento possono aumentare i costi di produzione o rappresentare una sfida durante la produzione. Pulizia e manutenzione: è necessario prestare attenzione all'accessibilità dei fori del refrigerante per la pulizia e la manutenzione. Il facile accesso ai fori del refrigerante facilita la pulizia regolare per evitare intasamenti e mantenere un flusso ottimale del refrigerante. Nel complesso, un'attenta considerazione di questi fattori di progettazione garantisce che le barre in metallo duro alimentate con refrigerante migliorino efficacemente il raffreddamento, la lubrificazione e l'evacuazione del truciolo durante le operazioni di lavorazione, migliorando in ultima analisi le prestazioni dell'utensile e prolungando la durata dell'utensile. Parole chiave di ricerca correlate: Barre in carburo di tungsteno con fori per refrigerante, barre in metallo duro, spazi vuoti per barre in metallo duro, taglio per barre in metallo duro