Inserti per la tornitura in carburo
Inserti di tornatura in carburosono utensili da taglio utilizzati nei processi di lavorazione dei metalli e lavorazione lavorativa, in particolare nelle operazioni di tornio. Sono progettati per essere montati su un portautensili per tornio e utilizzati per tornitura, rivestimento, scanalatura e altre operazioni di lavorazione su una varietà di materiali, inclusi metalli, plastiche e compositi.
Inserti di tornatura in carburosono un componente cruciale nella lavorazione e lavorazione moderna dei metalli, permettendo una rimozione efficiente e precisa del materiale per creare forme e superfici varie.
Quando si usaInserti di torneggio in carburo, è essenziale considerare fattori come la velocità di taglio, la velocità di avanzamento, la profondità di taglio e il materiale da lavorare per ottenere prestazioni ottimali e longevità degli utensili. Possono essere necessarie diverse geometrie degli inserti e parametri di taglio per materiali e operazioni di lavorazione diverse.
Grado degli inserti tornati in carburo:
Rompicolli di inserti di tornatura in carburo:
Quando si usaInserti di torneggio in carburo, è essenziale considerare fattori come la velocità di taglio, la velocità di avanzamento, la profondità di taglio e il materiale da lavorare per ottenere prestazioni ottimali e longevità degli utensili. Possono essere necessarie diverse geometrie degli inserti e parametri di taglio per materiali e operazioni di lavorazione diverse.
Grado degli inserti tornati in carburo:
| Viti di torneatura per la lavorazione dell'acciaio | ||
| YC331 | Il rivestimento CVD, Thick TiCN e Al2O3, aumentava notevolmente la resistenza all'usura migliorandone la tenacità. È la prima scelta per la lavorazione generale dell'acciaio. | |
| YC332 | Rivestimento CVD, rivestimento spesso in TiCN e Al2O3, con forte resistenza alla deformazione plastica e taglienti ad alta resistenza. È la prima scelta per la lavorazione pesante dell'acciaio. | |
| YC333 | Il rivestimento CVD, Thick TiCN e Al2O3, aumentava notevolmente la resistenza all'usura migliorandone la tenacità. È la scelta ideale per la lavorazione generale dell'acciaio. | |
| YP753 | Rivestimento PVD, mantiene lo stesso metodo di rivestimento dello YP751, migliorando allo stesso tempo lo spessore e il legame del rivestimento. È la qualità preferita per la lavorazione dell'acciaio inossidabile e dell'acciaio dolce. Adatto sia per la tornatura che per la fresatura. | |
| Viti di tornatura per la lavorazione in acciaio inossidabile | ||
| YP731 | Il rivestimento PVD, il multi-rivestimento Nc-TiALN, la tecnologia di rivestimento speciale rendono il rivestimento e i substrati più saldamente legati. Si tratta di un tipo generale di inserti in acciaio inossidabile austenitici. | La qualità generale per la lavorazione dell'acciaio inossidabile austenitico, i bassi costi di produzione e l'elevata resa dei prodotti finiti è del 98,5%. |
| YP730 | Il rivestimento PVD, il rivestimento Nc-TiALN, l'elevata durezza del rivestimento e la resistenza alle alte temperature offrono una protezione efficace per i bordi di taglio. È la prima scelta per gli inserti fresanti. Adatto sia per la tornatura che per la fresatura. | Adatto alla lavorazione generale di diversi tipi di acciaio inossidabile, rispetto allo YP731, la resistenza all'usura è stata migliorata e l'efficienza di lavorazione è stata potenziata. Il costo di produzione è moderato e il tasso di produzione del prodotto finito è del 95%. |
| YP753 | Rivestimento PVD, mantiene lo stesso metodo di rivestimento dello YP751, migliorando allo stesso tempo lo spessore e il legame del rivestimento. È la qualità preferita per la lavorazione dell'acciaio inossidabile e dell'acciaio dolce. Adatto sia per la tornatura che per la fresatura. | Adatto alla lavorazione generale di diversi tipi di acciaio inossidabile, rispetto allo YP751, la resistenza all'usura è stata migliorata e l'efficienza di lavorazione è stata potenziata. Il costo di produzione è moderato e il tasso di produzione del prodotto finito è del 95%. |
Rompicolli di inserti di tornatura in carburo:
| Materiali di lavorazione | Rompi-trucioli | Introduzione | Vc | Fn | Ap |
| Acciaio inossidabile |  |
SF Shbreaker, con filo tagliente affilato, con angolo d'arco R0.4 per ottenere una finitura superficiale elevata. È adatto per la lavorazione finale del taglio continuo in acciaio inossidabile. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 0.5（0.1-0.8） |
| SF | |||||
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Rompichip MF, garantisce affilatura e rafforza i bordi di taglio. Con grande versatilità, è adatto alla lavorazione continua dell'acciaio inossidabile. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.2-2.0） | |
| MF | |||||
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Rompichip FM, potenzia il rafforzamento dei bordi di taglio basandosi sul rompichip MF. Con grande versatilità, è adatto alla lavorazione generale dell'acciaio inossidabile. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| FM | |||||
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MM rompicolpi, potenzia il rafforzamento dei bordi di taglio. È adatto per il taglio intermittente in acciaio inossidabile. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| MM | |||||
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TT Truciolatore garantisce affilatura e rafforza i bordi di taglio. È la scelta generale per la lavorazione dei fori interni in acciaio inossidabile. | 130（80-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.1-2.0） | |
| TT | |||||
| Acciaio |  |
Rompitrucioli PMF, con una piccola forza di taglio e alta finitura superficiale, è l'ideale per la finitura e la lavorazione semi-finita dell'acciaio. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.0（0.1-1.5） |
| PMF | |||||
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Rompicolpi WM, con una resistenza superiore rispetto a quella PMF, un intervallo di rottura più ampio e una grande versatilità, è adatto alla lavorazione dell'acciaio. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| WM | |||||
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Rompicolpi GR, con alta resistenza al filo di taglio, è la prima scelta per la lavorazione a scarto carico di ruvida dell'acciaio. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 2.0（1.0-4.0） | |
| GR | |||||
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Rompitrucioli GTR, monolato, con forti bordi di taglio, è la prima scelta per la lavorazione di ruozzeria pesante dell'acciaio. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 3.0（2.0-5.0） | |
| GTR | |||||
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Rompicolpi TM, con una piccola forza di taglio e affilanti di alta resistenza, è adatto per la lavorazione a foro interno dell'acciaio. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| TM | |||||
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Il rompicolpi HM, con affilli di taglio ad alta resistenza, è adatto per la lavorazione a fori interni in acciaio e ghisa. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| HM | |||||
| Ghisa |  |
Rompitrucioli TC, con affilamenti di taglio ad alta resistenza e grande versatilità, è adatto per la lavorazione di acciaio e ghisa. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） |
| TC | |||||
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L'elevata resistenza del filo di taglio è un buon modo per superare i fattori di lavorazione negativi come l'occhio della sabbia e la scoria nella lavorazione della ghisa, e il generale chipbraeker per la lavorazione della ghisa. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-4.0） |
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