Inserti tornibili in metallo duro
Inserti tornibili in metallo durosono utensili da taglio utilizzati nei processi di lavorazione dei metalli e di lavorazione, in particolare nelle operazioni di tornio. Sono progettati per essere montati su un portautensili per tornio e utilizzati per tornitura, sfacciatura, scanalatura e altre operazioni di lavorazione su una varietà di materiali, tra cui metalli, plastica e compositi.
Inserti tornibili in metallo durosono un componente cruciale nella moderna lavorazione e lavorazione dei metalli, consentendo una rimozione efficiente e precisa del materiale per creare varie forme e superfici.
Quando si utilizzainserti tornibili in metallo duro, è essenziale considerare fattori come la velocità di taglio, la velocità di avanzamento, la profondità di taglio e il materiale lavorato per ottenere prestazioni ottimali e longevità dell'utensile. Possono essere necessarie diverse geometrie di inserto e parametri di taglio per diversi materiali e operazioni di lavorazione.
Grado di inserti di tornitura in metallo duro:
Rompitruciolo di inserti di tornitura in metallo duro:
Quando si utilizzainserti tornibili in metallo duro, è essenziale considerare fattori come la velocità di taglio, la velocità di avanzamento, la profondità di taglio e il materiale lavorato per ottenere prestazioni ottimali e longevità dell'utensile. Possono essere necessarie diverse geometrie di inserto e parametri di taglio per diversi materiali e operazioni di lavorazione.
Grado di inserti di tornitura in metallo duro:
| Gradi di tornitura per la lavorazione dell'acciaio | ||
| YC331 | Il rivestimento CVD, il rivestimento spesso TiCN e Al2O3, hanno notevolmente aumentato la resistenza all'usura migliorando al contempo la tenacità. È la prima scelta per la lavorazione generale dell'acciaio. | |
| YC332 | Rivestimento CVD, rivestimento spesso TiCN e Al2O3, con forte resistenza alla deformazione plastica e taglienti ad alta resistenza. È la prima scelta per la lavorazione pesante dell'acciaio. | |
| YC333 | Il rivestimento CVD, il rivestimento spesso TiCN e Al2O3, hanno notevolmente aumentato la resistenza all'usura migliorando al contempo la tenacità. È la scelta ideale per la lavorazione generale dell'acciaio. | |
| YP753 | Rivestimento PVD, mantiene lo stesso metodo di rivestimento di YP751, migliorando al contempo lo spessore del rivestimento e il legame del rivestimento. È il grado preferito per la lavorazione dell'acciaio inossidabile e dell'acciaio dolce. Adatto sia per inserti di tornitura che di fresatura. | |
| Gradi di tornitura per la lavorazione dell'acciaio inossidabile | ||
| YP731 | Rivestimento PVD, multi-rivestimento Nc-TiALN, tecnologia di rivestimento speciale rende il rivestimento e i substrati incollati più saldamente. È un grado generale di inserti in acciaio inossidabile austenitico. | Il grado generale per la lavorazione dell'acciaio inossidabile austenitico, i bassi costi di produzione e l'alta resa dei prodotti finiti è del 98,5%. |
| YP730 | Il rivestimento PVD, il rivestimento Nc-TiALN, l'elevata durezza del rivestimento e la resistenza alle alte temperature forniscono una protezione efficace per i taglienti. È la prima scelta per gli inserti di fresatura. Adatto sia per inserti di tornitura che di fresatura. | Adatto per la lavorazione generale di diversi tipi di acciaio inossidabile, rispetto a YP731, la resistenza all'usura è stata migliorata e l'efficienza di lavorazione è stata migliorata. Il costo di produzione è moderato e il tasso di produzione del prodotto finito è del 95%. |
| YP753 | Rivestimento PVD, mantiene lo stesso metodo di rivestimento di YP751, migliorando al contempo lo spessore del rivestimento e il legame del rivestimento. È il grado preferito per la lavorazione dell'acciaio inossidabile e dell'acciaio dolce. Adatto sia per inserti di tornitura che di fresatura. | Adatto per la lavorazione generale di diversi tipi di acciaio inossidabile, rispetto a YP751, la resistenza all'usura è stata migliorata e l'efficienza di lavorazione è stata migliorata. Il costo di produzione è moderato e il tasso di produzione del prodotto finito è del 95%. |
Rompitruciolo di inserti di tornitura in metallo duro:
| Materiali di lavorazione | Rompitruciolo | Introduzione | Vc | Fn | Ap |
| Acciaio inossidabile |  |
SF Chipbreaker, con tagliente tagliente, corrispondente all'angolo d'arco R0.4 per ottenere un'elevata finitura superficiale. È adatto per la lavorazione di finitura del taglio continuo dell'acciaio inossidabile. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 0.5（0.1-0.8） |
| SF | |||||
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MF chipbreaker, garantisce nitidezza e maggiore rinforzo dei taglienti. Con elevata versatilità, è adatto per la lavorazione continua di acciaio inossidabile. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.2-2.0） | |
| MF | |||||
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FM chipbreaker, migliora i rinforzi dei taglienti basati su MF chipbreaker. Con elevata versatilità, è adatto per la lavorazione generale di acciaio inossidabile. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| FM | |||||
 |
MM chipbreaker, migliora i punti di forza dei taglienti. È adatto per il taglio intermittente in acciaio inossidabile. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| MILLIMETRO | |||||
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TT Chipbreaker, garantisce nitidezza e maggiore rafforzamento dei taglienti. È la scelta generale per la lavorazione di fori interni in acciaio inossidabile. | 130（80-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.1-2.0） | |
| TT | |||||
| Acciaio |  |
Il rompitruciolo PMF, con piccola forza di taglio e alta finitura superficiale, è l'idea di rompitruciolo per la finitura e la semifinitura dell'acciaio. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.0（0.1-1.5） |
| PMF | |||||
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Rompitruciolo WM, con maggiore resistenza rispetto al rompitruciolo PMF, gamma di rottura truciolo più ampia e forte versatilità, è adatto per la lavorazione dell'acciaio. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| WM | |||||
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GR rompitruciolo, con elevata resistenza al tagliente, è la prima scelta per la lavorazione leggera di sgrossatura dell'acciaio. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 2.0（1.0-4.0） | |
| GR | |||||
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Rompitruciolo GTR, monofacciale, con robusti taglienti, è la prima scelta per la lavorazione di sgrossatura pesante dell'acciaio. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 3.0（2.0-5.0） | |
| GTR · | |||||
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Rompitruciolo TM, con piccola forza di taglio e taglienti ad alta resistenza, è adatto per la lavorazione interna del foro dell'acciaio. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| TM | |||||
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Rompitruciolo HM, con taglienti ad alta resistenza, è adatto per la lavorazione di fori interni di acciaio e ghisa. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| HM | |||||
| Ghisa |  |
Rompitruciolo TC, con taglienti ad alta resistenza e alta versatilità, è adatto per la lavorazione di acciaio e ghisa. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） |
| TC | |||||
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L'elevata resistenza del tagliente è un buon modo per superare i cattivi fattori di lavorazione come l'occhio di sabbia e le scorie nella lavorazione della ghisa e il chipbraeker generale per la lavorazione della ghisa. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-4.0） |
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