Nel processo di taglio dei metalli, l'usura dell'utensile si verifica sempre; l'usura dell'utensile è correlata al materiale dell'utensile, alla natura del materiale del pezzo e alle condizioni di taglio. L'usura dell'utensile può essere divisa in due categorie: usura normale e usura anomala. In condizioni di taglio normali, la forma base dell'usura dell'utensile si manifesta come usura del tagliente, usura della superficie frontale, usura della superficie posteriore e usura della punta. Le forme di usura anomala si manifestano come rottura dell'utensile, deformazione plastica e così via. Le principali cause dell'usura dell'utensile sono le seguenti. 1, Usura per punti duri: perché il materiale contiene alcuni carburi, nitruri, residui di trucioli e altre impurità di punti di qualità. 2, Usura per adesione: durante il processo di lavorazione, sulla superficie di contatto tra truciolo e utensile, a una certa temperatura e pressione, si verificano deformazione plastica e fenomeni di saldatura a freddo; il punto di adesione sulla superficie dell'utensile viene portato via dal truciolo e si verifica l'usura. 3, Usura per diffusione: a causa dell'effetto dell'alta temperatura durante il taglio, gli elementi di lega nell'utensile e nel materiale del pezzo si diffondono reciprocamente, causando l'usura dell'utensile. 4, Usura per ossidazione: quando la temperatura di taglio dell'utensile in carburo è di 700-800 °C, alcuni carboni, cobalto, carburo di titanio nell'utensile si ossidano con l'aria, formando uno strato di ossido sulla superficie dell'utensile con durezza inferiore; quando lo strato di ossido si consuma, provoca usura sulla superficie dell'utensile. 5, Usura per cambiamento di fase: alle alte temperature di taglio, la struttura metallurgica dell'utensile cambia, causando una riduzione della durezza e quindi usura. In condizioni di taglio intermittente, a causa di forti shock meccanici e termici, se superano la resistenza del materiale dell'utensile, si può verificare la rottura dell'utensile. Sotto l'effetto di carichi meccanici alternati, la resistenza a fatica del materiale dell'utensile si riduce, causando facilmente cricche meccaniche e rotture. Ci sono molti fattori che influenzano la durata dell'utensile, che sono principalmente riassunti in 5 aspetti: materiale del pezzo, materiale dell'utensile e suoi parametri geometrici, dosaggio di taglio, qualità di affilatura dell'utensile, condizioni di lubrificazione e raffreddamento. Parole chiave di ricerca correlate: utensili in carburo per taglio metalli, utensili da taglio in carburo, utensili in carburo, utensile in carburo, lama in carburo, barra in carburo, carburo, fresa in carburo, utensili da taglio, utensile da taglio, taglio metalli, carburo cu

Le lame in carburo sono gli utensili da taglio più comunemente usati per la lavorazione dei prodotti in legno, e la loro qualità è strettamente correlata alla qualità dei prodotti lavorati. La selezione corretta e ragionevole delle lame circolari in carburo per legno è di grande importanza per migliorare la qualità del prodotto, abbreviare i tempi di lavorazione e ridurre i costi di lavorazione. Le lame circolari in carburo di tungsteno includono parametri come il grado delle punte, il materiale del corpo, la forma dei denti, l'angolo, il diametro, il numero di denti, lo spessore, il diametro del foro e altri parametri. Questi parametri determinano la capacità di lavorazione e le prestazioni di taglio della lama. Oggi condividerò alcuni suggerimenti su come scegliere una lama in carburo di tungsteno; i seguenti parametri della lama dovrebbero essere selezionati correttamente in base alle esigenze. Scelta del grado delle punte in carburo Poiché il carburo cementato a base di tungsteno-cobalto ha una migliore resistenza all'impatto, è più ampiamente utilizzato nell'industria della lavorazione del legno. Il modello comunemente usato nella lavorazione del legno è YG8-YG15. Selezione del tipo di denti della lama Il tipo di denti della lama circolare è diviso in denti sinistri e destri, denti conici, denti piatti, denti trapezoidali, denti a mezzaluna, ecc. Nell'uso pratico, la scelta si basa principalmente sul tipo di materia prima da segare. I denti sinistri e destri sono adatti per l'apertura e il taglio orizzontale di vari materiali morbidi e duri e pannelli di particelle. I denti conici sono spesso usati nelle lame per scanalature delle seghe a pannello. I denti piatti sono usati principalmente per il taglio di legno ordinario. Questo tipo di lama ha un costo inferiore ma è una sega più grossolana. La combinazione di denti trapezoidali e denti piatti può anche ottenere un'alta qualità di taglio senza lame per scanalature, e non ci saranno crepe nel rivestimento durante il taglio. È adatta per segare vari pannelli a base di legno con doppio rivestimento. Scelta dell'angolo dei denti Il parametro dell'angolo della parte dei denti è più complesso, e la corretta selezione del parametro dell'angolo della lama è la chiave per determinare la qualità del taglio. I parametri angolari più importanti sono l'angolo di spoglia superiore, l'angolo di spoglia posteriore e l'angolo di cuneo. Numero di denti Gener

Nella maggior parte dei casi, non esiste mai una soluzione di inserti per utensili da taglio che funzioni per tutti. Ci sono troppe variabili per quanto riguarda diverse macchine, vari metodi di raffreddamento, parametri di taglio, ambienti di lavorazione e materiali dei pezzi. Ad esempio, avevamo un cliente che aveva bisogno di inserti per fresare barre in carburo; nella maggior parte dei casi, i clienti usano inserti CBN per fresare il carburo. Ha anche provato inserti CBN per fare il lavoro, ma i risultati non hanno soddisfatto le sue aspettative. In questa situazione, il nostro ingegnere ha suggerito di usare inserti PCD. Ha accettato il nostro suggerimento, e gli inserti PCD hanno funzionato molto bene per lui. Come tutti sappiamo, gli inserti PCD sono di solito usati sull'alluminio. In conclusione, se vogliamo un utensile da taglio più soddisfacente, è necessario testare diversi rompitruciolo, gradi e materiali. Parole chiave di ricerca correlate: utensile da taglio, utensili da taglio, portautensili, prezzo utensili da taglio, angoli utensili da taglio, utensili da taglio bunnings, marche utensili da taglio, utensile da taglio per legno, scanalatura utensile da taglio, utensile da taglio per macchina CNC, inserti per utensili da taglio, tornio utensile da taglio, utensile per filettatura, utensile da taglio usato in fresatrice, utensile da taglio usato in fresatura e foratura

Ci sono molti fattori che influenzano la durata degli utensili da taglio, come la composizione della materia prima, i dati di lavorazione, il design dei prodotti, ecc. Tuttavia, di solito ignoriamo il fatto che anche il rivestimento occupa una posizione importante sulla durata degli utensili.   Nome del rivestimento Colore Durezza Temperatura massima di servizio Coefficiente di attrito Area di applicazione AlTiN Nero 3500HV 900°C 0.40 Adatto per utensili con durezza maggiore di HRC45 TiAlCrN Rosso porpora 3500HV 900°C 0.40 Adatto per utensili con durezza minore di HRC45 TiAlSiN Nero 3800HV 1000°C 0.40 Adatto per taglio ad alta velocità e alta durezza, a secco o con lubrificazione TiAlN Viola 3000HV 800°C 0.40 Adatto per utensili con durezza minore di HRC45 Nano Black Nero 4000HV 1200°C 0.45   Nano Blue Blu 4000HV 1200°C 0.45 Adatto per utensili con durezza maggiore di HRC55 TiN Oro 2500HV 600°C 0.50 Rivestimento generale per utensili e materiali diamantati TiSiN Bronzo 3800HV 1100°C 0.25   Nano TiSiN Bronzo 4000HV 1200°C 0.25   DLC Nero 2500HV 300°C 0.10   Il seguente è il risultato del nostro cliente: Rivestimento: TiSiN  Pezzo: SKD11 Vc: 100 m/min  Fn: 0,2 mm/giro ap: 10 mm ae: 0,3 mm   I nostri utensili     Da azienda A    Da azienda B Parole chiave di ricerca correlate: rivestimento per utensili da taglio, rivestimento ceramico per utensili da taglio, rivestimento diamantato per utensili da taglio, tipi di rivestimento per utensili da taglio, tecnica di rivestimento per utensili da taglio, rivestimenti per utensili da taglio, rivestimenti per utensili da taglio, rivestimento per utensili da taglio, rivestimento di utensili da taglio, rivestimento utensili, tipi di rivestimento su utensili da taglio, processo di rivestimento, rivestimenti ad alte prestazioni per cu