Nel processo di taglio del metallo, l'usura dell'utensile si verifica sempre, l'usura dell'utensile e il materiale dell'utensile, la natura del materiale del pezzo e le condizioni di taglio sono correlate. L'usura degli utensili può essere suddivisa in due categorie: usura normale e usura anomala. In condizioni di taglio normali, la forma base di usura dell'utensile viene indicata come usura del bordo, usura della faccia anteriore, usura della faccia posteriore e usura della punta. Si forma un'usura anomala, manifestata come rottura di attrezzi, deformazione plastica e così via. Le principali cause dell'usura degli utensili sono le seguenti. 1, usura del punto duro Perché il materiale contiene alcuni carburi, nitruri, residui di tumore a scheggiatura e altre impurità di qualità puntuale. 2, processo di usura per legame, sciglie e superficie di contatto a una certa temperatura e pressione, deformazione plastica e fenomeni di saldatura a freddo, il punto di legame superficiale dell'utensile viene scheggiato e si verifica l'usura. 3, usura per diffusione A causa dell'effetto ad alta temperatura durante il taglio, l'utensile e il materiale del pezzo da lavoro negli elementi in lega di diffusione reciproca causano usura dell'utensile. 4, temperatura di taglio dell'utensile in carburo di usura per ossidazione di 700-800 °C, parte del carbonio nello strumento, cobalto, carburo di titanio, come l'ossidazione dell'aria, la formazione di uno strato di durezza inferiore nella pellicola ossido superficiale dell'utensile quando la pellicola ossido si consuma sulla superficie dell'utensile causata dall'usura. 5, usura a cambio di fase durante il taglio ad alta temperatura, l'organizzazione metallurgica dell'utensile cambia, causando così una riduzione della durezza dovuta all'usura. L'utensile in condizioni di taglio intermittente, dovute a forti shock meccanici e termici, più della resistenza del materiale dell'utensile, causerà la rottura dell'utensile. Sotto l'effetto di carichi meccanici alternati, la resistenza alla fatica del materiale dell'utensile si riduce, causando facilmente crepe e rotture meccaniche. Ci sono molti fattori che influenzano la vita dell'utensile, riassunti principalmente in 5 aspetti: materiale del pezzo, materiale dell'utensile e i suoi parametri geometrici, dosaggio di taglio, qualità dell'affilatura dell'utensile, condizioni di lubrificazione e raffreddamento. Parole chiave di ricerca correlate: Utensili a carburo per il taglio del metallo, utensili al carburo, utensili al carburo, utensili al carburo, lama al carburo, asta al carburo, carburo, tagliatore al carburo, utensili da taglio, utensili da taglio, metallo da tagliare, carburo cu

Le lame di sega in carburo sono gli strumenti da taglio più comunemente utilizzati per la lavorazione dei prodotti in legno, e la loro qualità è strettamente correlata a quella dei prodotti lavorati. La scelta corretta e ragionevole delle lame della sega circolare in carburo per il legno è di grande importanza per migliorare la qualità del prodotto, ridurre i tempi di lavorazione e ridurre i costi di lavorazione. Le lame circolari in carburo di tungsteno includono parametri, come la gradazione delle punte della sega, il materiale del corpo, la forma del dente, l'angolo, il diametro, il numero di denti, lo spessore, la dimensione dell'alenno e altri parametri. Questi parametri determinano la capacità di lavorazione e le prestazioni di taglio della lama della sega. Oggi condividerò alcuni consigli quando scegliamo una lama di sega in carburo di tungsteno: i seguenti parametri della lama devono essere selezionati correttamente in base alle esigenze. Scegli la classifica delle punte in carburo Poiché il carburo cementato a base di tungsteno-cobalto ha una migliore resistenza agli impati, è più ampiamente utilizzato nell'industria della lavorazione del legno. Il modello comunemente utilizzato nella lavorazione del legno è YG8-YG15. Selezione del tipo di dente della lama della sega Il tipo di dente della lama circolare è diviso in denti sinistro e destro, denti affusolati, denti piatti, trapezoidali, denti a mezzaluna, ecc. Nell'uso reale, la scelta si basa principalmente sul tipo di materia prima segata. I denti sinistro e destro sono adatti per l'apertura e la segatura orizzontale di vari materiali e pannelli morbidi e duri. I denti conici sono spesso utilizzati nelle lame a fessura delle seghe per pannelli. I denti piatti sono utilizzati principalmente per la segatura del legno comune. Questo tipo di lama ha un costo inferiore ma è una sega più grezza. La combinazione di denti trapezoidali e piatti può anche ottenere un'alta qualità di taglio senza lame a fessura, e non vi saranno crepe nella facette durante la sega. È adatto per segare vari pannelli a doppia impiallacciatura in legno. Scelta dell'angolo dei denti della sega Il parametro angolare della parte dei denti della sega è più complesso, e la corretta selezione del parametro angolare della lama è la chiave per determinare la qualità della sega. I parametri di angolo più importanti sono l'angolo di rastrellazione, l'angolo posteriore e l'angolo di cuneo. Il numero di denti di sega Gener

Nella maggior parte dei casi, non esiste mai una soluzione per inserire utensili da taglio che funzioni per tutti. Ci sono troppe variabili rispetto a macchine diverse, a vari metodi di raffreddamento, parametri di taglio, ambienti di lavorazione e materiale dei pezzi. Ad esempio, un cliente aveva bisogno di inserti per fresare la barra in carburo, nella maggior parte dei casi i clienti usano inserti in CBN per fresare il carburo. E ha anche provato inserti CBN per fare il lavoro, ma i risultati non hanno soddisfatto le sue aspettative. In questa situazione il nostro ingegnere ha suggerito di usare inserti PCD. Ha seguito il nostro suggerimento, e gli inserti PCD funzionano molto bene per lui. Come tutti sappiamo, gli inserti PCD vengono solitamente usati sull'alluminio. In conclusione, se volevamo uno strumento da taglio soddisfatto, i test devono essere necessari su diversi rompitrucelli, gradi e materiali. Parole chiave di ricerca correlate: Utensile da taglio, utensili da taglio, portautensili da taglio, prezzo degli utensili da taglio, angoli degli utensili da taglio, bennaggi per utensili da taglio, marche di utensili da taglio, utensile da taglio per legno, flauri per utensili da taglio, utensile da taglio per macchine CNC, inserti per utensili da taglio, tornio per utensili da tagliante, utensile da taglio per filettatura, utensile da taglio usate nelle fresatrici, utensili da taglio usati nella foratura

Ci sono molti fattori che influenzano la durata degli utensili da taglio, come la composizione della materia prima, i dati di lavorazione, la progettazione dei prodotti, ecc. Tuttavia, di solito ignoriamo il fatto che anche il rivestimento occupa un ruolo importante nella vita degli utensili.   Nome del rivestimento Colore Durezza Temperatura massima di servizio Coefficiente di attrito Area di applicazione AlTiN Nero 3500HV 900°C 0.40 Adatto a utensili con durezza superiore a HRC45 TiAlCrN Rosso violaceo 3500HV 900°C 0.40 Adatto per utensili con durezza inferiore a HRC45 TiAlSiN Nero 3800HV 1000°C 0.40 Adatto per il taglio ad alta velocità e alta durezza a secco o a umido TiAlN Viola 3000HV 800°C 0.40 Adatto per utensili con durezza inferiore a HRC45 Nano Black Nero 4000HV 1200°C 0.45   Nano Blue Blu 4000HV 1200°C 0.45 Adatto per utensili con durezza superiore a HRC55 TiN Oro 2500HV 600°C 0.50 Generalcoating per materiali per utensili e diametri TiSiN Bronzo 3800HV 1100°C 0.25   Nano TiSiN Bronzo 4000HV 1200°C 0.25   DLC Nero 2500HV 300°C 0.10   Di seguito è riportato il risultato del nostro cliente: Rivestimento:TiSiN                   Pezzo da lavoro: SKD11 Potenza elettrica: 100m/min  Fn: 0,2mm/r AP: 10mm AE:0,3mm I nostri strumenti Da A azienda Da B Parole chiave di ricerca correlate: Rivestimento per utensili da taglio, rivestimento ceramico per utensili da taglio, rivestimento diamantato per utensili da taglio, tipi di rivestimento per utensili da taglio, tecnica di rivestimento per utensili da taglio, rivestimenti per utensili da taglio, rivestimenti per utensili da taglio, rivestimento per utensili da taglio, rivestimento per utensili da taglio, rivestimento per utensili da taglio, rivestimento per utensili da taglio, rivestimento per utensili da taglio, rivestimento per utensili da taglio, processo di rivestimento, rivestimenti ad alte prestazioni per utensili da taglio