Quali sono le migliori pratiche per ridurre al minimo il rischio di scheggiatura o frattura degli inserti in CBN durante le operazioni gravose.
Riduzione al minimo del rischio di scheggiature o fratture Inserti in CBN (nitruro di boro cubico) Durante le operazioni gravose è necessario attenersi a diverse best practice:
Selezionare le qualità di inserimento appropriate: Utilizza qualità CBN che offrono un equilibrio tra resistenza all'usura e resistenza al tagliente.
Ottimizza i parametri di taglio: Adattate la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio allo specifico materiale dell'inserto CBN e del pezzo. Velocità di taglio elevate possono generare più calore, il che può influire sull'integrità dell'inserto. Ad esempio, nel taglio interrotto di acciaio legato (60HRC), per il taglio a secco si consiglia una velocità di taglio di 150 m/min con un avanzamento di 0,15 mm/giro e una profondità di 0,2 mm.
Garantire un'adeguata alimentazione di refrigerante: Quando si utilizza il refrigerante, assicurarsi che sia applicato correttamente per dissipare il calore e ridurre lo stress termico sull'inserto CBN. In condizioni di taglio a umido, il refrigerante può migliorare le prestazioni e la durata dell'inserto CBN.
Implementare un'ispezione rigorosa degli utensili: Ispezionare regolarmente gli inserti in CBN per segni di usura o danni prima e dopo l'uso. Il rilevamento precoce può prevenire ulteriori danni e garantire una qualità di lavorazione costante.
Applicare le tecniche di frenata corrette: Quando si eseguono operazioni gravose o tagli interrotti, evitare arresti improvvisi o rapidi cambi di direzione di taglio che possono generare forze eccessive sull'inserto CBN.
Scegli il rivestimento giusto: Inserti in CBN selezionati con rivestimenti che migliorano la resistenza alla frattura e la stabilità termica. Rivestimenti come il TiAlN possono migliorare la finitura superficiale e fornire prestazioni costanti.
Ottimizza percorso utensile: Nelle operazioni di lavorazione, in particolare nella fresatura, il percorso utensile deve essere pianificato in modo da evitare cambiamenti bruschi che possono causare elevate sollecitazioni sull'inserto CBN.
Sfrutta le tecniche di produzione avanzate: Tecniche come la lubrificazione minimale (MQL) possono migliorare la durata dell'utensile di circa il 48% rispetto alla lavorazione a secco e anche migliorare la finitura superficiale fino al 12%.
Seguendo queste best practice, è possibile ridurre al minimo il rischio di danni a Inserti in CBN e massimizzano le loro prestazioni nelle operazioni di lavorazione pesanti.
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