Gli inserti con punta in CBN adottano una brasatura a base d'argento tra la punta del PCBN e il substrato in carburo, mentre il core QC copre la preparazione pre-saldatura, il controllo dei parametri in processo e l'ispezione multilivello post-saldatura per evitare saldature a freddo, crepe, degrado termico del CBN e insufficiente adesione.

1. Materia prima di brasatura e controllo qualità superficiale

(1) Assegno materiale in arrivo

• Verificare la qualità del blank del PCBN, il contenuto di CBN e la consistenza del carburo WC del substrato; Rifiutano i lotti di espansione termica discorrispondenti che scatenano facilmente le crepe di interfaccia post-saldatura.
• Selezionare saldatura d'argento corrispondente (punto di fusione 680~920°C) e il corrispondente flusso; La temperatura di attivazione del flusso deve essere 30~50°C inferiore al punto di fusione della saldatura per rimuovere completamente l'ossido superficiale.
• Conservare saldatura e flusso in un ambiente asciutto per prevenire la porosità della saldatura indotta dall'umidità.

(2) Trattamento della superficie di legame

• Lamare o lucidare finemente le facce di giunzione della base composita CBN e dell'inserto in carburo; pulire tramite sgrassaggio ultrasonico per rimuovere olio, ruggine e film ossido. Superficiei ruvide o contaminanti residui causano scarsa bagnatura della saldatura e fusione incompleta.
• Applicare una pasta di saldatura uniforme e sottile sull'apertura della giunzione, fissare la punta del CBN con un dispositivo di precisione per controllare il gioco entro 0,03~0,10mm; Un gap sovradimensionato porta a un legame debole, mentre uno spazio stretto causa un riempimento insufficiente della saldatura.

2. Controllo dei parametri di brasatura in processo (core QC)

La maggior parte dei CBN a punta utilizza brasatura a induzione ad alta frequenza o brasatura a vuoto, con curva di riscaldamento rigorosa per prevenire la grafitizzazione/ossidazione ad alta temperatura del cristallo di CBN.

1. Controllo della temperatura: impostare la temperatura massima di brasatura 780~890°C in base al tipo di saldatura; il surriscaldamento >950°C danneggia lo strato di CBN e riduce la durezza dell'inserto, la bassa temperatura porta a saldatura a freddo e bassa resistenza al taglio. Usa il pirometro a infrarossi per il monitoraggio in tempo reale della temperatura nella zona articolare.
2. Tempo di mantenimento: Tenuta breve a temperatura costante (15~45s solo dopo la fusione completa della saldatura); l'esposizione prolungata al calore provoca ossidazione in fase cobalto del substrato CBN e l'inizio della crepa interna.
3. Velocità di riscaldamento e raffreddamento: Implementare il preriscaldamento a fasi (conservazione del calore a 300°C e 500°C per espellere l'umidità residua); raffreddamento lento del forno invece di una tempra rapida all'aria per alleviare lo stress termico dovuto a diverse espansioni termiche di CBN/carburo ed evitare le crepe delle punte.
4. Protezione atmosfera: La brasatura a vuoto mantiene il vuoto ≤1×10⁻² Pa; La brasatura a induzione riempie il gas di schermatura inerte per isolare l'ossigeno ed evitare ossidazione e porosi da saldatura.

3. Standard di ispezione e accettazione multi-round post-brasatura

(1) Ispezione dell'aspetto visivo (controllo completo al 100%)

Controlla la sfera di saldatura: nessuna crepe superficiale evidenti, vesciche, carenza di strabocco di saldatura, residui di flussente; copertura efficace per la brasatura ≥90% dell'area totale di colazione secondo lo standard industriale JB/T10719.

(2) Test non distruttivi (NDT, campionamento + ispezione completa batch chiave)

• Test di penetrazione del colorante: Rilevare piccole crepe superficiali lungo il bordo della saldatura invisibili a occhio nudo.
• Test ultrasonico / Micro X-ray: Controlla la saldatura interna nascosta a freddo, i pori e le inclusioni interne; il diametro del singolo vuoto non deve superare 0,5 mm.
• Ispezione visiva automatizzata tramite IA per la produzione di massa per riordinare rapidamente gli inserti difettosi online.

(3) Test di campionamento distruttivo delle prestazioni meccaniche

1. Test di resistenza al taglio: applicare forza laterale sulla punta del CBN; il giunto qualificato si rompe su substrato blank o carburo CBN invece che con interfaccia di saldatura, dimostrando un legame metallurgico affidabile.
2. Controllo spot per shock termico: inserimento termico a 650~700°C e poi tempra ad acqua; Nessuna punta che cade o crepa da saldatura dopo il ciclismo è qualificata.
3. Campionamento metallografico: incidere la sezione trasversale al microscopio per osservare l'infiltrazione della saldatura e la microstruttura di legame di interfaccia secondo ISO18279 standard di brasatura.

4. Tratracciabilità del processo e controllo stabile SPC

• Registra i dati dei lotti con il numero di lotto della materia prima, la curva temperatura/tempo di brasatura e i risultati delle ispezioni per la piena tracciabilità della produzione.
• Adottare il controllo statistico SPC per i parametri del nucleo (temperatura di riscaldamento, durata di mantenimento); Regolare tempestivamente l'apparecchiatura una volta che la deriva dei parametri supera la tolleranza per ridurre il tasso di difetti ricorrenti.