Come ottimizzare i parametri di taglio per inserti in CBN?
1. Velocità di taglio
Alta velocità di taglio: Gli inserti in CBN possono resistere ad alte velocità di taglio grazie alla loro eccellente stabilità termica. Inizia con velocità significativamente più alte rispetto a quelle usate per gli inserti in carburo.
Regolare in base al materiale: per gli acciai tempriti, le velocità di taglio tipiche variano da 100 a 300 metri al minuto (m/min). Per la ghisa, le velocità possono variare da 200 a 500 m/min.
Monitorare l'usura degli utensili: monitorare continuamente l'usura degli utensili e regolare la velocità di conseguenza per trovare l'equilibrio ottimale tra produttività e durata dell'utensile.
2. Velocità di alimentazione
Velocità di avanzamento moderata: Seleziona una velocità di avanzamento moderata per bilanciare la velocità di rimozione del materiale e la qualità della finitura superficiale. Velocità di avanzamento eccessivamente elevate possono aumentare l'usura degli utensili e il rischio di scheggiatura dell'inserto.
Valori tipici: Inizia con velocità di alimentazione nell'intervallo di 0,1 a 0,3 millimetri per rivoluzione (mm/rev). Regolare in base al materiale specifico e ai requisiti di lavorazione.
Considerazione sulla finitura superficiale: Velocità di alimentazione più basse possono migliorare la finitura superficiale, fondamentale per le operazioni di finitura.
3. Profondità di taglio
Profondità ottimale: Scegli una profondità di taglio che massimizzi la rimozione del materiale senza compromettere l'integrità dell'inserto. Per le operazioni di grossozzamento possono essere utilizzate tagli più profondi, mentre le operazioni di finitura richiedono tagli più superficiali.
Intervalli tipici: I tagli di grezzo possono variare da 0,5 a 2 millimetri, mentre i tagli di finitura sono tipicamente inferiori a 0,5 millimetri.
Evitare il sovraccarico: Una profondità di taglio eccessiva può portare a forze di taglio maggiori e a un potenziale fallimento dell'inserto.
4. Utilizzo del liquido refrigerante
Applicazione controllata: Sebbene gli inserti in CBN possano gestire alte temperature, l'uso di liquido refrigerante può aiutare a gestire il calore e prolungare la vita dello strumento. Tuttavia, un'applicazione incoerente del liquido refrigerante può causare shock termico e danneggiare l'inserto.
Tipi di liquidi refrigeranti: Utilizzare fluidi di taglio appropriati in base al materiale da lavorare. Ad esempio, i refrigeranti a base di olio sono spesso preferiti per gli acciai duri.
5. Inserire geometria e gradazione
Geometria corretta: Seleziona la geometria dell'inserto appropriata (ad esempio, forma, raggio del muso, preparazione del bordo) in base all'applicazione specifica. Ad esempio, un raggio del muso più grande può sopportare tagli più pesanti ma può richiedere forze di taglio maggiori.
Selezione dei gradi: I diversi gradi CBN sono ottimizzati per applicazioni diverse. Scegli una pendenza adatta al materiale e alle condizioni di taglio specifiche.
6. Stabilità delle macchine utensili
Setup rigido: Assicurati che la macchina utensile e l'impianto siano rigidi per minimizzare le vibrazioni, che possono causare scheggiature dell'inserto e scarsa finitura superficiale.
Fissaggio di precisione: Utilizza fissazioni precise per mantenere la stabilità e la precisione del processo di lavorazione.
Esempio di parametri iniziali:
Materiale: Acciaio temprato (~60 HRC)
Velocità di taglio: 150 m/min
Velocità di avanzamento: 0,15 mm/giri
Profondità di taglio: 0,3 mm
Liquido refrigerante: applicazione leggera di liquido refrigerante a base di olio
Selezionando e regolando con cura questi parametri, puoi ottimizzare le prestazioni diInserti CBN, ottenendo processi di lavorazione efficienti, finiture superficiali superiori e una vita utile prolungata dell'utensile.
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