Come ottimizzare i parametri di taglio per gli inserti in CBN?
1. Velocità di taglio
High Cutting Speed: Inserti in CBN can withstand high cutting speeds due to their excellent thermal stability. Start with speeds significantly higher than those used for carbide inserts.
Regolazione in base al materiale: per gli acciai temprati, le velocità di taglio tipiche variano da 100 a 300 metri al minuto (m/min). Per la ghisa, le velocità possono variare da 200 a 500 m/min.
Monitora l'usura dell'utensile: monitora continuamente l'usura dell'utensile e regola la velocità di conseguenza per trovare l'equilibrio ottimale tra produttività e durata dell'utensile.
2. Velocità di avanzamento
Velocità di avanzamento moderata: selezionare una velocità di avanzamento moderata per bilanciare la velocità di rimozione del materiale e la qualità della finitura superficiale. Velocità di avanzamento troppo elevate possono aumentare l'usura dell'utensile e il rischio di scheggiatura dell'inserto.
Valori tipici: Iniziare con velocità di avanzamento comprese tra 0,1 e 0,3 millimetri per giro (mm/giro). Regola in base ai requisiti specifici del materiale e della lavorazione.
Considerazione sulla finitura superficiale: velocità di avanzamento più basse possono migliorare la finitura superficiale, che è fondamentale per le operazioni di finitura.
3. Profondità di taglio
Profondità ottimale: scegliere una profondità di taglio che massimizzi l'asportazione del materiale senza compromettere l'integrità dell'inserto. Per le operazioni di sgrossatura è possibile utilizzare tagli più profondi, mentre le operazioni di finitura richiedono tagli meno profondi.
Intervalli tipici: i tagli di sgrossatura possono variare da 0,5 a 2 millimetri, mentre i tagli di finitura sono in genere inferiori a 0,5 millimetri.
Evitare il sovraccarico: un'eccessiva profondità di taglio può portare a un aumento delle forze di taglio e a potenziali guasti dell'inserto.
4. Utilizzo del refrigerante
Controlled Application: While Inserti in CBN can handle high temperatures, using coolant can help manage heat and prolong tool life. However, inconsistent application of coolant can cause thermal shock and damage the insert.
Tipi di refrigeranti: Utilizzare fluidi da taglio appropriati in base al materiale da lavorare. Ad esempio, i refrigeranti a base di olio sono spesso preferiti per gli acciai duri.
5. Geometria e qualità dell'inserto
Geometria corretta: selezionare la geometria dell'inserto appropriata (ad es. forma, raggio di punta, preparazione del tagliente) in base all'applicazione specifica. Ad esempio, un raggio di punta più ampio può gestire tagli più pesanti, ma può richiedere forze di taglio più elevate.
Selezione del grado: Diversi gradi di CBN sono ottimizzati per diverse applicazioni. Scegliere una qualità progettata per il materiale e le condizioni di taglio specifici.
6. Stabilità della macchina utensile
Configurazione rigida: assicurarsi che la macchina utensile e la configurazione siano rigide per ridurre al minimo le vibrazioni, che possono portare a scheggiature dell'inserto e scarsa finitura superficiale.
Fissaggio di precisione: utilizzare un fissaggio preciso per mantenere la stabilità e l'accuratezza del processo di lavorazione.
Esempi di parametri iniziali:
Materiale: Acciaio temprato (~60 HRC)
Velocità di taglio: 150 m/min
Velocità di avanzamento: 0,15 mm/giro
Profondità di taglio: 0,3 mm
Refrigerante: Applicazione leggera di refrigerante a base di olio
Selezionando e regolando attentamente questi parametri, è possibile ottimizzare le prestazioni di Inserti in CBN, ottenendo processi di lavorazione efficienti, finiture superficiali superiori e una maggiore durata dell'utensile.
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