I produttori classificano e isolano diversiPunta di sega in carburoVoti duranteSinterizzazioneattraverso il raggruppamento standardizzato dei livelli, la zonizzazione fisica e la segmentazione dei parametri, eliminando efficacemente la contaminazione incrociata e la miscelazione delle prestazioni tra i lotti.

Innanzitutto, le gradazioni delle punte della sega sono preclassificate in base agli attributi del materiale del nucleo prima del caricamento del forno. I diversi gradi sono suddivisi in base al contenuto di cobalto, alla dimensione del grano WC e ai tipi di applicazione, tra cui taglio del legno, taglio del metallo e taglio della pietra. Questa classificazione pre-sinter evita di mescolare categorie ad alta tenacità e alto cobalto con classi ad alta durezza e basso cobalto.

In secondo luogo, l'isolamento fisico viene adottato all'interno del forno di sinterizzazione. I diversi gradi sono collocati in compartimenti indipendenti per barche in grafite o separati da piastre divisorie in grafite. Sono destinate zone dedicate ai forni per grana ultrafine, grana standard e punte di sega pesante, per prevenire la diffusione incrociata del grano e l'interferenza delle formule durante la sinterizzazione in fase liquida ad alta temperatura.

In terzo luogo, i parametri di sinterizzazione sono rigorosamente segmentati per grado. Il grado di punta di ciascuna corrisponde alle curve di temperatura esclusive, ai tempi di mantenimento e ai tassi di raffreddamento. Le punte di sega di grado duro richiedono una temperatura di sinterizzazione più elevata, mentre le lenti resistenti agli urti richiedono una conservazione termica prolungata, garantendo che ogni grado forme una struttura granularia stabile e idonea.

Inoltre, sono implementati sistemi completi di etichettatura e tracciabilità a batch. Numeri di lotti indipendenti, marchi di colore e schede di produzione vengono incollati per diversi gradi durante i processi di alimentazione, sinterizzazione e scarico del forno. Vengono eseguite rigorose procedure di sostituzione degli utensili e pulizia della caldaia tra diversi cicli di sinterizzazione di grado per eliminare polvere residua e inquinamento microscopico trasversale.